淄博耐火材料
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常用耐火材料制品

发布日期:2022-04-19 作者: 点击:

(1)形状、尺寸和精度符合设计要求;

  (2)结构均匀、致密,表面及内部无裂纹;

  (3)具有足够的机械强度;

  (4)符合逾期的物理性能要求。

  01

  机压成型法

  机压成型法是目前耐火材料生产中使用Z多的成型方法。该方法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般机压成型均指含水量为4%?9%的半干料成型方法,因面也称半干法成型。该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。

  机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、 形成致密坯体的过程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点,所以该法在耐火材料生产中占主要地位。机压成型时为获得致密的坯体,必须给予坯料足够的压力。这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力,克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力,克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性,这三者之间的比例关系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。虽然压力与坯体致密化的关系有若干理论公 式可供计算,如坯体气孔随压力成对数关系而变化等,但通常用试验方法近似地确定坯体所需的单位而积压力,并依此决定压砖机应有的总压力。

  02

  可塑成型法

  可塑成型法是指用含水置为16%以上呈塑性的泥料制成坯体的方法。通常是将预制好的坯料投入挤泥机中,挤成泥条,然后切割,再按所需要的尺寸制成荒坯,将荒坯用再压机压制,使坯体具有规定的尺寸和形状。

  可塑成型法多用来生产大型或特别复杂的耐火制品。与半干法相比,其缺点是坯体水分大,砖坯强度低,外形尺寸不准确,干 燥过程复杂,收缩有时达到10%以上,因此,在耐火制品生产中,除部分制品外,一般很少采用可塑成型法。

  03

  注浆成型法

  注浆成型法是将泥浆注入石膏模型,借助于模塑吸水制成坯 体的方法。注浆成型的方式有空心浇注、实心浇注、压力浇注、离 心浇注、真空浇注等,其中空心浇注是Z主要的浇注方式。

  04

  等静压成型法

  等静压成型法是在泥料各个方向上施加等同压力进行成型的 方法。常用的应力传递介质为液体,如油、水或甘油等。因刹车 油或无水甘油的可压缩性极小,几乎可以把全部压力传递到弹性 模具上,故多用这两种液体作为压力传递介质。

  等静压成型的Z大特点是泥料各部分受压均匀且压力很高, 这样得到的坯体密度高且均勻,从而使坯体在烧成过程中的变形 和收缩等大为减少,也不会出现一般成型法成型的坯体因密度差 产生应力而导致的烧成裂纹,另外,等静虽成型的加压操作简单,成型压力调节方便;成型用的橡胶或塑料模具制造方便,成本低廉,可反复使用;泥料中可不用或少用临时结合剂。等静压成型可用于压制一般成型法难于成型的形状复杂的大件及细长形的制品,如长水口、浸入式水口、风口砖、整体塞棒等。

  05

  振动成型法

  振动成型法是利用振动作用使泥料制成坯体的成型方法。振 动成型方法的原理是物料在频率很高(一般为3000?12000次/min)的振动作用下,质点相互撞击,动摩擦代替质点间的静摩擦,泥料变成具有流动性的颗粒,在自重和外力作用下逐渐堆集密实形成致密的坯体。


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